賽得利高度重視環(huán)保，孜孜不倦追求“最好的環(huán)保投入、最先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)、最低的環(huán)保排放目標(biāo)”，通過引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的工藝設(shè)備和環(huán)保技術(shù)，力求建成粘膠行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)及環(huán)保模范工廠。賽得利項目總投資35億元，其中環(huán)保設(shè)施投入超6億，占到總投資的17.5%，今年還將繼續(xù)追加。廠內(nèi)主要建設(shè)有鍋爐煙氣處理設(shè)施、污水處理廠、工藝廢氣處理設(shè)施及配套的廢水、廢氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。

一、鍋爐煙氣處理設(shè)施

公司配套的熱電廠建設(shè)有2臺190t/h環(huán)保型低氮燃燒循環(huán)流化床鍋爐。 鍋爐煙氣通過鍋爐爐內(nèi)脫硫（備用）、脫硝、靜電+布袋除塵工藝、爐外脫硫處理工藝，確保熱電廠鍋爐煙氣通過130m煙囪達(dá)標(biāo)排放，工藝流程如下：

二、工藝廢氣處理設(shè)施

工藝廢氣采用1套處理能力為100,000m³/h的WSA處理工藝和4套處理能力分別為60,000m³/h的“堿洗+吸附+冷凝回收”廢氣處理裝置進(jìn)行處理，其中“堿洗+吸附”的尾氣進(jìn)入電廠循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行燃燒以進(jìn)一步減輕對環(huán)境的污染，WSA尾氣及車間環(huán)境排風(fēng)由210m排氣塔排放。WSA 及“堿洗+吸附+冷凝回收”工藝流程如下：

三、污水處理設(shè)施

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)收集處理后全部進(jìn)入日處理能力6萬噸的污水處理廠進(jìn)行處理，污水廠采用“并列的物化+生化”二級處理工藝，即并列的酸堿廢水混合中和、曝氣吹脫去除H2S、投加石灰乳沉淀去除鋅的一級物化處理工藝，加上CASS工藝的二級生化處理工藝，將處理達(dá)標(biāo)的污水通過排海管道排向指定海域。為防止污水處理廠運行超負(fù)荷，建設(shè)有2個4000m3事故應(yīng)急罐，以攔截生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的異常來水。

四、在線監(jiān)測

賽得利公司在鍋爐煙氣、工藝廢氣、污水廠均設(shè)置規(guī)范排放口，并安裝與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)的在線監(jiān)測儀。鍋爐煙氣在線主要監(jiān)測：SO2、NO_X、煙塵；工藝廢氣在線主要監(jiān)測：CS₂、H₂S，SO₂；污水在線主要監(jiān)測：流量、pH、COD、懸浮物、氨氮、硫化物和總鋅，

賽得利通過在線監(jiān)測、日常檢測、委托第三方監(jiān)測和環(huán)保局監(jiān)督性監(jiān)測等多方位的嚴(yán)格監(jiān)督和管理, 各項監(jiān)測指標(biāo)均實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，大部分指標(biāo)均處于國內(nèi)先進(jìn)水平。